Алюмо-эпоксидное топливо.
Метод приготовления данного топлива практически ничем не отличается от изготовления магниево-эпоксидного топлива.
Испытание топлива. Было изготовлено три топливных шашки, высотой 50мм, 75мм, 100мм. Внутренний диаметр топливной шашки – 25мм. Шашки намотаны ватманом, проклеенным ПВА, ширина листа ватмана на одну шашку – 600мм. Стенка шашки получилась – 2мм. Используовался стержень диаметром 5мм, обклеенный скотчем, для формирования канала, и набойник с центральным отверстием чуть больше 5 мм. Таким образом, смесь сразу запрессовывается, и нет необходимости высверливать канал. Корпус двигателя(внутренний диаметр 30 мм, внешний диаметр – 42 мм) - 1860 мм ватмана, обернутые вокруг оправки и проклеенные клеем ПВА. Критика представляет из себя две шайбы – одна – 30мм внешний диаметр, 10мм внутренний диаметр, другая – 15мм внешний диаметр, 5мм внутренний. Критика вставляется в корпус, со стороны головы корпуса заливается парафином по краям, так, чтобы держалась в корпусе (и через неё не просачивалась эпоксидка). В корпусе на расстоянии 10мм от края корпуса со стороны сопла сверлятся 6 отверстий 5мм. В критику со стороны сопла вставляется стержень 5мм, обклеенный скотчем. Скотчем же со стороны сопла заклеиваются отверстия, и формируется небольшой бортик (2-5мм). После этого всё заливается эпоксидной смолой, и ждём сутки. После затвердевания смолы вынимаем стержень – корпус с соплом готов. Соответственно, было изготовлено три корпуса – высотой 100мм, 120мм, 145мм. Профиль горения - прогрессивный, диапазон Kn = 88-200,108-300, 128-400. Но, за счет того, что сопло было сильно забито оксидом алюминия, подозреваю, что реальный Kn был выше. Результаты испытаний
Заключение
Характеристики топлива не были, к сожалению, достаточно изучены, единственное, что можно сказать, что для его полноценной работы необходимо давление в двигателе более высокое, чем для магниево-эпоксидного топлива. Кроме того, сопло забивается оксидом алюминия.
|
Massaraksh © 2007-2018