Amateur rocketry in Russia

Сайт о любительских ракетах

 Главная
 Техника безопасности
 Ракетные топлива
       Сорбитовая карамель
       Магниево-эпоксидное
       Алюмо-эпоксидное
       Топливо МНК
       Топливо МАНСИ
 Ракетные двигатели на твердом топливе (РДТТ)
       Бессопловые двигатели
             Бессопловики 18мм
             Бессопловики 30мм
             Бессопловики 50мм
       Одноразовые двигатели
             РДТТ ЭМД-50
             РДТТ ЭМД-80
             РДТТ ЭМД-110
             РДТТ класса J
       Многоразовые двигатели
             РДТТ класса J
             РДТТ класса L
 Ракеты
       Ракета на карамели
       Проект Р-1
             Запуск Р-1
             Запуск Р-1М
       Проект НР-1
             Корпус
             Обтекатель
             Перегородки
             Блок управления
             Система спасения
             Стабилизаторы
             Видеосъемка
             Двигатель
             Ракета
             Запуск ракеты
       Проект НР-2
 Стартовое оборудование
       Электровоспламенитель
       Пуск по радиоканалу
       Стартовый стол
 Вспомогательное оборудование
       Весы
       Стенд на емкостном датчике
       Стенд на тензодатчиках
       Пресс
       Мини-токарный станок
       Получение оксида меди
       Эпоксидная шпатлевка
       Изделия из бакелита
       Литье цветных металлов
 Бортовое радиоэлектронное оборудование
       Датчик апогея на светодиодах
       Устройство управления полётом для НР-1
       Система поиска по GPS
 

Литье цветных металлов по восковым моделям.

Итак, понадобилось мне сделать деталь из алюминия. На токарном такую не сделаешь, на фрезерном можно, но захотелось освоить литьё.

1. Изготовление формы.

Если бы был 3D-принтер, было бы гораздо проще – напечатал из пластика, залил в силикон, и сделал из воска или парафина. Но 3D-принтера у меня нет, поэтому стал сразу вырезать из парафина. Залил куб парафина, и стал скальпелем вырезать. Отверстия сверлил сверлом (руками). Конечно, размеры там я смог соблюсти не до долей миллиметра, но функционально это не существенно (кроме отверстий, а там сделано довольно точно).
Затем «приварил» к модели литники и стал готовить гипсовую форму из картона со скотчем. Нюанс – форма заливается в 3 приёма: сначала формируется дно из гипса (1-2см, 1:1 с водой), затем ставится деталь и заливается до какого-то уровня. А нюанс в том, что парафин легче гипса и норовит всплыть. И только когда гипс второго разлива схватится, заливаем последний раз, так, чтобы торчали кончики литников. Кстати, я сначала ошибся, и сделал только одну пару литников. Для того, чтобы алюминий заполнил всю форму, нужно ещё пару литников с другой стороны.

Oborud\l0.pngOborud\l1.jpgOborud\l2.jpgOborud\l3.jpgOborud\l4.jpgOborud\l5.jpg

2. Горн.

 

3. Поддув.

Для поддува был наскоро сделан вентилятор типа "улитка". Мотор от старой стиральной машинки на 60 Вт с питанием от трёхфазной сети был подключён с сети 220 вольт через пусковой и рабочий конденсаторы.

Oborud\v2.jpg

И на вал посажен самодельный вентилятор из фанеры. В круге фанеры 12мм выфрезерованы пазы, в которые вклеены эпоксидной смолой 8 лопастей из фанеры 6 мм под некоторым углом к центру.

Oborud\v1.jpgOborud\v3.jpg

Собрана коробка

Oborud\v5.jpg

 

4. Емкость для литья.

 

Massaraksh © 2007-2018